不銹鋼棒材扭轉(zhuǎn)疲勞試驗(yàn)機(jī)扭矩輸出采用交流伺服電機(jī)、行星減速機(jī)，通過計(jì)算機(jī)專用扭轉(zhuǎn)疲勞測控軟件控制，主要適用于金屬材料、非金屬材料，包括螺栓、工具、制成品、結(jié)構(gòu)件、傳動軸、零部件、緊固件等試樣在室溫下或者特殊環(huán)境下的扭矩、角度、疲勞強(qiáng)度等力學(xué)性能檢測；可實(shí)現(xiàn)通過給定扭矩的扭轉(zhuǎn)疲勞試驗(yàn)，也可以通過給定扭轉(zhuǎn)角度的扭轉(zhuǎn)疲勞試驗(yàn)。參考標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 12443 《金屬材料扭矩控制疲勞試驗(yàn)方法》，JJG 1136《扭轉(zhuǎn)疲勞試驗(yàn)機(jī)檢定規(guī)程》等。

?產(chǎn)品參數(shù)：

1、可選傳感器最大量程（Nm）：1000Nm

2、扭矩測量范圍：1%-100%FS

3、扭矩最小讀數(shù)值（Nm）： 0.01

4、試驗(yàn)扭矩分辨率 1/±300000

5、扭矩示值相對誤差：≤±1.0% （正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個方向）

6、扭矩重復(fù)性相對誤差：≤1.0%（正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個方向）

7、轉(zhuǎn)角測量范圍 0-10000°

8、轉(zhuǎn)角示值相對誤差：≤±1% （正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個方向）

9、扭角(小角度測量)顯示最小分辨率：0.01°

10、轉(zhuǎn)角最小讀數(shù)值：0.01°

11、試驗(yàn)轉(zhuǎn)速：按實(shí)際幅頻關(guān)系

12、試驗(yàn)波形：正弦波

13、扭轉(zhuǎn)速度示值相對誤差：≤±1% （正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個方向）

14、扭轉(zhuǎn)速度示值重復(fù)性誤差：≤1.0%

15、加力盤、扭矩盤間距離(mm)：0～500（按實(shí)際試樣）

16、試樣夾持直徑：按實(shí)際試樣定制

17、電源：根據(jù)實(shí)際情況

18、試樣夾持方式：標(biāo)配法蘭夾頭或者三爪夾頭 

19、試驗(yàn)級別:1級

不銹鋼棒材扭轉(zhuǎn)疲勞試驗(yàn)機(jī)機(jī)器簡介：

1、主機(jī)：主機(jī)采用臥式鋼板結(jié)構(gòu)，鋼板一次成型保證了整體剛度高。試驗(yàn)空間可調(diào)整，扭矩盤連接傳感器為扭矩采集端，另一端為扭矩加載，通過精密交流伺服電機(jī)、行星減速機(jī)傳動帶動加力盤轉(zhuǎn)動，對試樣施加扭力或角度，扭矩采集端可沿直線導(dǎo)軌移動，用于調(diào)整試驗(yàn)空間，夾持試樣。如有需要可加裝環(huán)境試驗(yàn)箱。

2、扭矩加載系統(tǒng)：通過精密交流伺服電機(jī)經(jīng)過行星減速機(jī)傳動帶動加力盤轉(zhuǎn)動，對試樣均勻施加扭矩，保證試驗(yàn)過程的寬范圍速度連續(xù)調(diào)節(jié)和均勻加載； 

3、扭矩及扭角的檢測：采用高精度扭矩傳感器，可正反兩方向采集扭力；扭轉(zhuǎn)角的采集輸出是通過角度編碼器采集，通過計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)，將采集到的傳感器信號處理后在計(jì)算機(jī)屏幕上實(shí)時顯示。