電液伺服盾構(gòu)管片抗彎試驗(yàn)機(jī)滿足GB/T22082-2008滿足《預(yù)制混凝土襯砌管片》, CJJ/T164-2011《盾構(gòu)隧道管片質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，主要用于盾構(gòu)管片的抗彎性能測(cè)試。

抗彎性能檢測(cè)：對(duì)管片進(jìn)行的承載能力試驗(yàn)，以檢測(cè)其在規(guī)定的試驗(yàn)方法的承載力是否符合設(shè)計(jì)要求；將管片推入到試驗(yàn)機(jī)內(nèi)，采用千斤頂分級(jí)加荷法每次加荷10kN，靜停1min，記錄位置變形量；拉拔性能檢測(cè)也是采用千斤頂分級(jí)加荷方式逐級(jí)增加拉拔力，記錄最大抗拔力。

產(chǎn)品參數(shù)：

1、最大試驗(yàn)力：500kN

2、試驗(yàn)力測(cè)量范圍：2%~100%F.S（最大力）

3、試驗(yàn)力示值精度：±1%

4、試驗(yàn)力分辨力：0.05kN

5、變形（百分表）測(cè)量范圍：0~30mm

6、變形測(cè)量分辨率：0.01mm

7、試驗(yàn)速度：0.5mm/min-～50mm/min無(wú)級(jí)調(diào)速

8、左右試驗(yàn)寬度：1800mm

9、試驗(yàn)高度：1200mm

10、試驗(yàn)行程：200mm

11、試驗(yàn)附具：分配梁：約1800mm×500mm×400mm

移動(dòng)小車：約3800mm×1600mm×400mm

電液伺服盾構(gòu)管片抗彎試驗(yàn)機(jī)

抗彎試驗(yàn)方法：

1、 加荷方法：采用液壓油缸分配梁系統(tǒng)加荷，加荷點(diǎn)標(biāo)距900mm，支承管片兩端的小車可沿地面軌道滑動(dòng)。加載油缸的加載值通過(guò)試驗(yàn)機(jī)專用測(cè)試系統(tǒng)及軟件實(shí)時(shí)顯示監(jiān)控。

2、試驗(yàn)管片的支承方式：支承管片兩端的小車可沿地面軌道做相對(duì)水平移動(dòng)。

3、荷載分級(jí)和持續(xù)時(shí)間：采取分級(jí)加載法：考慮試驗(yàn)設(shè)備重量及管片自重，初次加載荷重為30KN，分級(jí)加載時(shí)每級(jí)加載10KN，每級(jí)加載完成后持續(xù)1min記錄壓力表讀數(shù)以及中心點(diǎn)、加荷點(diǎn)和水平位移變量。

4、初始裂縫荷載：裂縫出現(xiàn)后,加載時(shí)間應(yīng)持續(xù)10min，在此時(shí)間內(nèi)觀察裂縫的開(kāi)展，并取本級(jí)荷載值為開(kāi)裂荷載實(shí)測(cè)值。

5、最大裂縫寬度限值荷載：記下初始裂縫荷載值后繼續(xù)對(duì)管片進(jìn)行分級(jí)加載，每級(jí)加載持續(xù)時(shí)間仍為10min，觀察裂縫開(kāi)展，標(biāo)記每級(jí)荷重下裂縫的出現(xiàn)位置并測(cè)量裂縫寬度;當(dāng)管片裂縫寬度達(dá)到最大裂縫寬度限值時(shí)，記錄此時(shí)的荷載實(shí)測(cè)值(即當(dāng)加荷至測(cè)試儀顯示數(shù)據(jù)不再上升時(shí)，以此級(jí)荷載值為最終破壞荷載，并記錄最大裂縫寬度)。